檢修職工立足一線開展群眾性QC小組活動紀實

發布時間:2019-02-20 11:37    

導讀

自己的崗位自己愛,自己的家園自己建。長期以來,公司廣大職工立足本職崗位和維檢一線積極開展群眾性QC小組活動,通過製定課題,開展技術質量攻關,精耕細作“自留地”,解決維檢實踐中遇到的疑難問題和薄弱環節,提質增效“責任田”,僅去年一年,各基層單位67個QC小組就發布價值較高的活動成果23篇,不僅提升了維保效果,而且實現了降本增效和維檢效率的有效提升。

管理創新提升維檢效率

重點改造凸顯技術優勢

設備是生產穩定的基礎,檢修職工通過主動對重點區域的重點設備進行改造,優化設備運行能力,打造智慧檢修,為生產穩定順行提供保障。90MN油壓機是輪軸事業部車輪軋製二線完成車輪預成型與成型兩道工序的關鍵設備,但由於泵站高壓法蘭軸徑處的過渡圓弧太小、管路複雜、維修空間太小,檢修後噸鋼故障時間較高;軋鋼維檢南部車輪維檢QC小組製定課題,利用90MN油壓機大修機會,對泵站管路進行改造,安裝集成閥塊。改造完成後,管路、接頭及法蘭數量減少大於80%,檢修空間增大3倍之多,成功地將檢修後噸鋼故障時間由0.261分鍾/噸下降到0.136分鍾/噸,實現經濟效益20餘萬元。煉鐵維檢部泵房QC小組以二鐵總廠1號高爐5套402高壓泵組故障率較高、影響生產為課題展開技術改造,通過打掉電機基礎重新找正安裝以降低電機基礎中心,將前後軸承組原滑動軸承更換為滾動軸承組以解決甩油、漏油的嚴重問題,通過單表對中找正方法進行電機與水泵的中心找正,有效降低多級泵運行故障率,不僅保證了生產,而且年降低成本49萬餘元。

消滅隱患保障生產順行

設備隱患是生產順行環節上的毒瘤,檢修職工通過查找消滅每一個隱患點,采取技術攻關挖掉每一處的毒瘤,保證生產順行。焦化維檢車間電氣第一QC小組針對煉焦總廠焦爐推焦車的隱患點,通過對旋轉油缸原基礎板進行加固,同時在取門機箱體上加裝調節塊,避免插銷因直接擠壓導致彎曲變形,不僅使推焦車取門機故障率下降50%,而且降低了操作和檢修人員的勞動強度、節省了備件消耗和檢修費用。礦山維檢部和選機械維檢第一作業區QC小組針對南山和選廠主廠房LYP圓盤給料機震動、清料裝備不足的隱患,通過在靠近料倉漏鬥口的位置增設一組空氣炮係統,解決了難題。原鋼軋維檢北部介質QC小組針對四鋼軋兩條熱軋線高壓水除鱗節流裝置S管缺陷,將S管變更為直管、末端管口設計成放散管結構,重新製作除鱗閥的基礎,使故障率下降93%,年降本增效18萬元。

眾人智慧挖掘經濟效益

QC小組活動是群眾性活動,體現在維檢現場人人有責,以強化群體責任意識,合眾人智慧攻難關、解難題,收獲效率效益。電氣修造部機械作業區QC小組製定課題《提高激光對中儀的數據準確性》後,全體成員在運用激光對中儀進行數據測量工作實踐中,通過精細操作選擇正確的基準、磁力中心尺寸、連軸器開檔和滑動軸承的遊隙大小,保證熱態運行的提升量,做好數據複合工作,實現激光對中儀數據準確性的有效提高,檢測效率提高1倍,使得先進儀器設備的優勢得到充分發揮。能源維檢部機械作業區QC小組人員針對能控中心鐵前空壓站5台幹燥機的消音器故障率較高的難題,共同想辦法采用新型小孔消聲裝置,接口為不鏽鋼法蘭連接,立式安裝,底部具有排水裝置;同時對新更換的消音材料進行實時監測、記錄,並根據使用壽命及時更換備件。精心維護提高了服務質量,不僅設備故障率降低60%,保障了主線生產順行,而且降本近2萬元。