壓力容器部件封頭監督問題分析

發布時間:2019-03-18 15:03      

封頭是組成壓力容器的主要受壓元件之一,封頭壓製的形狀直接影響到封頭元件受力分布狀態,GB150.1-2011中3.1.14中定義最小成形厚度為受壓元件成型後保證設計要求的最小厚度,封頭壓製完工後的最小厚度直接影響著封頭元件所能承受的最大壓力,因此封頭壓製中材料名義厚度的選擇以及壓製工藝的選擇直接影響到整個壓力容器的使用安全。新版《特種設備目錄》中,取消了封頭,根據質檢總局【2015】32號文,滿足相關條件的封頭已不需要單獨進行封頭的監督檢驗,但這並不是說封頭監督檢驗不必要,而是將封頭的監督檢驗轉移到壓力容器製造廠來進行。2012年,大連某封頭製造廠壓製的封頭在監督檢驗過程中發現問題,為此,對封頭監督檢驗中容易出現的問題進行分析說明。

一、封頭參數

要求訂購EHA2700X34(29.7)—15CrMoRGB/T25198-2010封頭1件。橢圓封頭,直徑2700mm,下料厚度34mm,最小成形厚度29.7mm,材料15CrMoR,封頭標準為GB/T25198-2010。

二、封頭壓製減薄量的計算

三、封頭壓製

該封頭製造單位油壓機生產設計能力厚度為36mm,為節省模具成本,使用了較大直徑的封頭下胎壓製,旋壓修口的方案。旋壓修口後,按照工藝進行了正火加回火熱處理。

四、封頭檢驗

五、原因分析

現場發現問題後,立即與該封頭廠相關人員進行了溝通,了解了該封頭從下料、壓製、熱處理及檢驗各個環節後,經分析後認為出現此種情況的原因如下。1.該封頭為來料加工,壓力容器製造單位在考慮下料厚度時未能及時與封頭製造單位進行有效溝通,對封頭的製造工藝不了解,直接按照設計圖紙及常規計算給出了下料厚度。2.該廠檢驗人員檢驗不到位,在對封頭進行超聲波測厚時,未按照相關要求進行測量,以致自檢未發現該問題,直到監督檢驗抽查時才發現該問題。3.該產品材料為Cr-Mo鋼,強度大,厚度也接近該油壓機的產品設計能力,造成旋壓機超負荷生產,以致該封頭與一般封頭減薄部位不同。4.該封頭在旋壓修口後進行了正火加回火熱處理,但在正火過程中出現了橢圓度超差問題,便又進行了二次修口,且修口部位主要針對的直邊段部位。

六、問題處理及總結

發現問題後封頭製造單位及時與壓力容器製造及設計單位進行了溝通與聯係,考慮到壓力容器使用單位工期緊等問題,最後設計單位對封頭的最小成形厚度進行了變更,縮短了設備的使用年限,降低了腐蝕裕量,該封頭才滿足了設計要求,最終解決了該問題。盡管該問題最終圓滿解決,但因為封頭下料及壓製中出現的問題,導致設備壽命縮短,造成資源的浪費,而這個問題是完全可以避免的。壓力容器製造單位和封頭製造單位充分的溝通在整個生產環節還是很有必要的。作為監督檢驗部門,因為一直習慣於封頭已經過監督檢驗,在壓力容器製造廠一般對封頭的檢驗不是特別的注意,但是現在特種設備目錄取消封頭後,封頭的監督檢驗就落到了相應的壓力容器檢驗上,因此,在檢驗中,適當的抽查以核實相關產品的合格與否還是必要的,當然要想徹底解決該問題,還是要企業提高自我意識,加強檢查力度,這樣才能確保整台容器的安全運行,也才能最終保證人民的生命與財產不受損失。

作者:穀源海 單位:大連市鍋爐壓力容器檢驗研究院

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